ឧបករណ៍​ខួង​រន្ធ​តូច៖ ការណែនាំ​ដ៏ទូលំទូលាយ​អំពី​ការចាត់ថ្នាក់ និង​ការអនុវត្ត​ប៊ីត​រាង​កោណ​រំកិល និង​ប៊ីត​ពេជ្រ

01 ប៊ីត​កោណ​រំកិល៖ ឧបករណ៍​ច្រើន​យ៉ាង​សម្រាប់​សម្រប​ខ្លួន​ទៅ​នឹង​ទម្រង់

ចាប់តាំងពីការមកដល់របស់វានៅឆ្នាំ 1909 ប៊ីតរាងកោណរំកិលបានក្លាយជាប្រភេទប៊ីតដែលប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតនៅក្នុងការខួងបង្វិល។ ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធពហុកោណតែមួយគត់របស់វាអាចឱ្យពួកវាសម្របខ្លួនទៅនឹងលក្ខខណ្ឌទម្រង់ផ្សេងៗគ្នា ចាប់ពីទន់រហូតដល់រឹងខ្លាំង។

សមាសភាពរចនាសម្ព័ន្ធ និងបច្ចេកវិទ្យាស្នូល

ប៊ីត​កោណ​រំកិល​មាន​សមាសធាតុ​ស្នូល​ចំនួន​ប្រាំ៖

• តួប៊ីត៖ ជើងកោណបីត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយគ្នា ជាមួយនឹងខ្សែស្រឡាយតភ្ជាប់នៅផ្នែកខាងលើ។
• កោណ​រំកិល៖ តួ​ដែក​រាង​កោណ​ដែល​មាន​ធ្មេញ​កិន ឬ​ធ្មេញ​បញ្ចូល​លើ​ផ្ទៃ។
• ប្រព័ន្ធ​ទ្រនាប់៖ មាន​ទ្រនាប់​ចំនួន​បួន​ឈុត៖ ទ្រនាប់​ធំ ទ្រនាប់​មធ្យម ទ្រនាប់​តូច និង​ទ្រនាប់​រុញ។
• ក្បាលបាញ់៖ ជាធម្មតាមានចំនួន ៣-៤ ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត ៧-១៤ ម។
• ប្រព័ន្ធផ្ទុក និងផ្សាភ្ជាប់ប្រេង៖ ចិញ្ចៀនផ្សាភ្ជាប់កៅស៊ូ ឬដែក ផ្សំជាមួយឧបករណ៍ទូទាត់សម្ពាធ។

ក្នុងចំណោមទាំងនេះ បច្ចេកវិទ្យាផ្សាភ្ជាប់ទ្រនាប់តំណាងឱ្យរបកគំហើញបច្ចេកវិទ្យាដ៏សំខាន់សម្រាប់ប៊ីតកោណរំកិល។ ប៊ីតទំនើបៗប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធផ្តល់សំណងសម្ពាធផ្ទុកប្រេង ដែលរក្សាតុល្យភាពថាមវន្តរវាងសម្ពាធប្រេងនៅក្នុងប្រហោងទ្រនាប់ និងសម្ពាធជួរឈរសារធាតុរាវខួងរន្ធចុះក្រោមតាមរយៈសមាសធាតុដូចជារន្ធបញ្ជូនសម្ពាធ ដ្យាក្រាមផ្តល់សំណងសម្ពាធ និងពែងប្រេង។

ប្រព័ន្ធចំណាត់ថ្នាក់ និងការសរសេរកូដ IADC

សមាគមអន្តរជាតិនៃអ្នកម៉ៅការខួង (IADC) បានបង្កើតស្តង់ដារចំណាត់ថ្នាក់បង្រួបបង្រួមជាសកលសម្រាប់ប៊ីតកោណរំកិល ដោយប្រើប្រព័ន្ធសរសេរកូដបីខ្ទង់៖

ខ្ទង់ទីមួយ៖ ប្រភេទធ្មេញ និងរូបរាងធ្មេញដែលអាចអនុវត្តបាន

១: ធ្មេញកិន, ទម្រង់ទន់ៗ

2: ធ្មេញកិន ទម្រង់រឹងមធ្យមទៅមធ្យម

៣: ធ្មេញកិន ទ្រង់ទ្រាយរឹង និងសំណឹក

៥: បញ្ចូលធ្មេញ ទម្រង់ទន់ទៅមធ្យម

៦: បញ្ចូលធ្មេញ ទម្រង់រឹងមធ្យម

៧: បញ្ចូលធ្មេញ ទម្រង់រឹង និងសំណឹក

៨: បញ្ចូលធ្មេញ ទម្រង់រឹងខ្លាំង និងមានសំណឹកខ្លាំង

ខ្ទង់ទីពីរ៖ ការបែងចែករងនៃភាពរឹងនៃទម្រង់ (ថ្នាក់ទី 1-4; លេខខ្ពស់ជាងបង្ហាញពីទម្រង់រឹងជាង)

ខ្ទង់ទីបី៖ លក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធប៊ីត

៤: ប្រដាប់​រំកិល​បិទជិត

៦: ប្រដាប់រំកិលបិទជិត

៧: ប្រដាប់រំកិលបិទជិត + ការការពាររង្វាស់បញ្ចូល

៨: ប៊ីតបង្វែរទិសដៅសម្រាប់ការខួង

ប្រព័ន្ធចាត់ថ្នាក់ IADC សាមញ្ញសម្រាប់ប៊ីត Roller Cone

យន្តការបំបែកថ្ម និងលក្ខណៈចលនា

កំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ប៊ីត roller cone បង្ហាញចលនាសមាសធាតុបីប្រភេទ៖

• បដិវត្តន៍៖ កោណបង្វិលតាមទ្រនិចនាឡិកាជាមួយប៊ីតទាំងមូល។
• ការបង្វិល៖ ធ្មេញបង្វិលច្រាសទ្រនិចនាឡិកាជុំវិញអ័ក្សកោណ។
• ការរអិល៖ រួមទាំងការរអិលរ៉ាឌីកាល់ និងតង់សង់ហ្សង់ស្យែល។

ចលនា​ផ្សំ​នេះ​សម្រេច​បាន​នូវ​ឥទ្ធិពល​បំបែក​ថ្ម​ពីរ៖

1.ឥទ្ធិពលកំទេច៖ ការប៉ះឆ្លាស់គ្នានៃធ្មេញតែមួយ និងធ្មេញពីរជាមួយរន្ធខាងក្រោមបង្កើតរំញ័របណ្តោយ ដែលបង្កើតបន្ទុកកំទេច។

2.ឥទ្ធិពល​នៃ​ការ​កាត់​រអិល៖ ការ​កាត់​ថ្ម​ត្រូវ​បាន​សម្រេច​តាម​រយៈ​ការ​រចនា​រចនាសម្ព័ន្ធ​ដែល​ហៀរ​ចេញ កោណ​ពីរ និង​រចនាសម្ព័ន្ធ​អុហ្វសិត។

យុទ្ធសាស្ត្រជ្រើសរើស និងការផ្គូផ្គងទម្រង់ 

គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការជ្រើសរើសប៊ីតកោណរំកិលដោយផ្អែកលើលក្ខណៈសម្បត្តិថ្ម៖

• ទម្រង់ទន់៖ ជ្រើសរើសប៊ីតដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធអុហ្វសិត រាងលេច និងរាងកោណពីរជាន់ ដែលបំពាក់ដោយធ្មេញកិនខ្ពស់ ធំទូលាយ និងមិនសូវមានធ្មេញកិន ឬធ្មេញបញ្ចូល។
• ទម្រង់​រឹង​មធ្យម៖ កាត់បន្ថយ​តម្លៃ​នៃ​ការ​អុហ្វសិត ការ​លេច​ចេញ និង​កោណ​ទ្វេ។ ប្រើ​ធ្មេញ​ខ្លី តូច​ចង្អៀត និង​ក្រាស់។
• ទម្រង់រឹង និងសំណឹក៖ ប្រើប្រាស់​ឧបករណ៍​រំកិល​កោណ​តែមួយ​ដែល​គ្មាន​ការ​លាតសន្ធឹង ឬ​ការ​អុហ្វសិត បំពាក់ដោយ​ធ្មេញ​បាល់ ឬ​ធ្មេញ​បាល់​កោណ។
• ទម្រង់​ងាយ​នឹង​ការ​ពត់​កោង៖ ជ្រើសរើស​ប៊ីត​ដែល​មាន​ធ្មេញ​ខ្លី​ដែល​គ្មាន​អុហ្វសិត ឬ​អុហ្វសិត​តូច និង​គ្មាន​ធ្មេញ​រង្វាស់។
• ទម្រង់​ទន់ និង​រឹង​ដែល​លាយ​ចូល​គ្នា៖ ជ្រើសរើស​ប្រភេទ​ប៊ីត​ដោយ​ផ្អែក​លើ​ថ្ម​រឹង ហើយ​កែសម្រួល​ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ​ដោយ​ថាមវន្ត​អំឡុងពេល​ខួង។

ការឆ្លើយតបទៅនឹងលក្ខខណ្ឌការងារពិសេស

• រន្ធ​ខួង​តូចៗ (<177 mm)៖ ប្រើ​ប៊ីត​កោណ​រំកិល​តែមួយ ដែលមាន​កោណ ធ្មេញ និង​ប៊ែររីង​ធំជាង​សម្រាប់​កម្លាំង​ខ្លាំង។
• ការខួងទិសដៅ៖ ជ្រើសរើសប៊ីតបង្វែរពិសេសដែលមានខ្ទង់ទីបីនៃលេខកូដ IADC គឺ 8។ 

02 ប៊ីតពេជ្រ៖ ឧបករណ៍ដ៏មានឥទ្ធិពលសម្រាប់ការបង្កើតរឹង 

ក្នុងនាមជាវត្ថុធាតុរឹងបំផុតនៅក្នុងធម្មជាតិ ពេជ្រមានភាពរឹងរបស់ Mohs ថ្នាក់ទី 10 កម្លាំងបង្ហាប់រហូតដល់ 8800 MPa និងមានភាពធន់នឹងការពាក់ 9000 ដងនៃដែកថែប។ ដោយទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពីលក្ខណៈសម្បត្តិនេះ បំណែកពេជ្របានក្លាយជាឧបករណ៍ចុងក្រោយសម្រាប់ដោះស្រាយការបង្កើតរឹង។

ប្រព័ន្ធចំណាត់ថ្នាក់ និងការវិវត្តន៍បច្ចេកវិទ្យា

ប៊ីតពេជ្រទំនើបត្រូវបានបែងចែកជាបីប្រភេទ៖

1.ប៊ីតពេជ្រដែលកំណត់លើផ្ទៃ

• ភាគល្អិតពេជ្រត្រូវបានបង្ហាញនៅលើផ្ទៃម៉ាទ្រីស។
• ស័ក្តិសមសម្រាប់ការបង្កើតរឹងមធ្យមទៅរឹង។
• ចំណាត់ថ្នាក់ទំហំភាគល្អិតពេជ្រ៖
• ទម្រង់ទន់៖ ២ គ្រាប់ក្នុងមួយការ៉ាត់ (gpc) (ទំហំភាគល្អិតប្រហែល ៤ ម.ម)
• ទម្រង់រឹងមធ្យម៖ 3-4 gpc (ទំហំភាគល្អិតប្រហែល 3.6 មីលីម៉ែត្រ)
• ទម្រង់រឹង៖ 10-15 gpc (ទំហំភាគល្អិតប្រហែល 2.0 mm)

2.ប៊ីតពេជ្រដែលត្រាំរួច

• ពេជ្រត្រូវបានត្រាំនៅខាងក្នុងម៉ាទ្រីស (60-400 gpc)។
• ស័ក្តិសមសម្រាប់ការបង្កើតរឹង និងសំណឹក (ឧ. ហ្វ្លីន ដូឡូមីតស៊ីលីត)។
• ការធ្វើឱ្យពេជ្រមុតស្រួចដោយខ្លួនឯងត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈការពាក់ម៉ាទ្រីស។

3.ប៊ីត PDC (ប៊ីតបង្រួមពេជ្រពហុគ្រីស្តាលីន)

• ត្រូវបានណែនាំជាលើកដំបូងដោយក្រុមហ៊ុន General Electric (GE) របស់សហរដ្ឋអាមេរិកក្នុងឆ្នាំ 1973។
• រចនាសម្ព័ន្ធបង្រួម៖ ស្រទាប់ពេជ្រ + ស្រទាប់ខាងក្រោមកាប៊ីតស៊ីម៉ង់ត៍។
• ស័ក្តិសមសម្រាប់ទម្រង់ដូចគ្នាទន់ទៅមធ្យមរឹង។

ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រស្នូល

ប៊ីតពេជ្រប្រើប្រាស់ការរចនារួមបញ្ចូលគ្នាដោយគ្មានផ្នែកដែលផ្លាស់ទី ដែលភាគច្រើនរួមមាន៖

• តួដែក៖ ផលិតពីដែកថែបកាបូនមធ្យម ជាមួយនឹងខ្សែភ្ជាប់នៅផ្នែកខាងលើ។
• ម៉ាទ្រីស៖ ម្សៅ​ទុងស្ទីន​កាប៊ីត + លោហៈ​ភ្ជាប់​ដែល​មាន​មូលដ្ឋាន​លើ​ទង់ដែង ជាមួយ​នឹង​ថ្នាក់​រឹង HRC 30-45។
• ធាតុកាត់៖ ពេជ្រធម្មជាតិ/សំយោគ ឬ​ដុំ​តូចៗ PDC។
• រចនាសម្ព័ន្ធធារាសាស្ត្រ៖ ផ្លូវទឹក និងបណ្តាញលំហូរ (រ៉ាឌីកាល់ វង់ ជាដើម)។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្ររចនាសំខាន់ៗ

• កំហាប់ពេជ្រ៖ កែតម្រូវដោយផ្អែកលើភាពសំណឹកនៃទម្រង់; កំហាប់ខ្ពស់ជាងសម្រាប់ទម្រង់សំណឹកកាន់តែច្រើន។
• កម្ពស់​ដែល​លយ​ចេញ៖
• ទម្រង់ទន់៖ ១/៣ នៃទំហំភាគល្អិត
• ទម្រង់រឹង៖ 1/6-1/10 នៃទំហំភាគល្អិត
• រាងបបូរមាត់៖
• បាតរាបស្មើ៖ សម្រាប់ទម្រង់ដូចគ្នា
• កោង៖ សម្រាប់ទម្រង់រឹង
• រាង​ជា​រង្វង់៖ សម្រាប់​ទម្រង់​សំណឹក

យន្តការបំបែកថ្ម និងការឆ្លើយតបនៃការបង្កើត

វិធីសាស្ត្រ​បំបែក​ថ្ម​នៃ​ប៊ីត​ពេជ្រ​ប្រែប្រួល​ទៅតាម​លក្ខណៈសម្បត្តិ​នៃ​ការបង្កើត៖

ទម្រង់ប្លាស្ទិក (ឧទាហរណ៍ ថ្មភក់ ហ្គីបស៊ូម)៖ ស្រដៀងគ្នាទៅនឹងដំណើរការ "ភ្ជួររាស់"; ពេជ្រជ្រាបចូលទៅក្នុងទម្រង់ដើម្បីបង្កឱ្យមានលំហូរប្លាស្ទិកនៃថ្ម។

ទម្រង់ផុយស្រួយ (ឧទាហរណ៍ ថ្មភក់ក្វាតស៍)៖ រណ្តៅកំទេចបរិមាណត្រូវបានបង្កើតឡើង ដែលមានទំហំកាត់ធំជាងពេជ្រ 2-4 ដង ដែលបណ្តាលឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។

ថ្មរឹង (ឧ. ថ្មហ្វ្លីន ថ្មស៊ីលីកា)៖ បំណែក​ដែល​បាន​ត្រាំ​រួច​ត្រូវ​បាន​ប្រើ ហើយ​ការ​បំបែក​ថ្ម​ត្រូវ​បាន​សម្រេច​តាម​រយៈ​ការ​កាត់​តូចៗ និង​ការ​កោស ស្រដៀង​គ្នា​នឹង​ការ​កកិត​ដោយ​កង់​កិន។

គុណសម្បត្តិបច្ចេកទេស និងដែនកំណត់នៃប៊ីត PDC

ក្នុងនាមជាផលិតផលបដិវត្តន៍មួយនៅក្នុងគ្រួសារប៊ីតពេជ្រ ប៊ីត PDC មានគុណសម្បត្តិពិសេសៗ៖

លក្ខណៈពិសេសរចនាសម្ព័ន្ធ

ប៊ីត PDC តួដែក៖ ដែកថែបកាបូនមធ្យមរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងការធ្វើឱ្យរឹងលើផ្ទៃ។

ប៊ីត PDC រាងម៉ាទ្រីស៖ តួដែកខាងលើ + ម៉ាទ្រីសកាបូនទុងស្ទីនខាងក្រោម ដែលផ្តល់នូវដំណើរការកាន់តែប្រសើរ។

ការរចនាប្រវត្តិរូប

ប៉ារ៉ាបូលិក៖ សម្រាប់​ទម្រង់​ទន់ៗ ដែល​អាច​ឱ្យ​មាន​កម្ពស់​ខ្ពស់ និង​អត្រា​ខួង។

មូល៖ សម្រាប់ខួងលើតុបង្វិល ដែលជួយសម្រួលដល់ការជ្រៀតចូលនៃចន្លោះរឹង។

រាងកោណ៖ សម្រាប់ការខួងល្បឿនលឿន ជាមួយនឹងដំណើរការជ្រៀតចូលល្អ។

ដែនកំណត់នៃការដាក់ពាក្យ

មិនស័ក្តិសមសម្រាប់ទម្រង់ក្រួស និងទម្រង់ទន់-រឹងដែលជាប់គ្នាទេ។

ដែនកំណត់ធន់នឹងសីតុណ្ហភាព (ការពាក់កាន់តែខ្លាំងលើសពី 350℃; ការបរាជ័យកម្លាំងកើតឡើងនៅ 700℃)។

ធន់នឹងផលប៉ះពាល់មិនល្អ; ស្នាមប្រេះគែមនៃបំណែកថ្មីងាយនឹងកើតឡើង។

តារាងប្រៀបធៀបនៃទម្រង់ដែលអាចអនុវត្តបានសម្រាប់ប៊ីតពេជ្រ

03 មគ្គុទ្ទេសក៍ជ្រើសរើសវិទ្យាសាស្ត្រ៖ ការផ្គូផ្គងទម្រង់ និងតម្រូវការប្រតិបត្តិការ

ច្បាប់មាសសម្រាប់ការជ្រើសរើសប៊ីត Roller Cone

ការផ្គូផ្គងភាពរឹងនៃការបង្កើត

ទម្រង់ទន់៖ ជ្រើសរើសប៊ីតដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធអុហ្វសិតខ្ពស់ រាងលយចេញ និងរាងកោណពីរជាន់ ដែលបំពាក់ដោយធ្មេញរាងក្រូចឆ្មារ ឬរាងស្លាបព្រា។

ទម្រង់រឹង៖ ប្រើប្រាស់រចនាសម្ព័ន្ធកោណតែមួយ មិនអុហ្វសិត បំពាក់ដោយធ្មេញបាល់ ឬធ្មេញបាល់រាងសាជី។

ការឆ្លើយតបទៅនឹងភាពច្របូកច្របល់

សម្រាប់​ទម្រង់​សំណឹក សូមប្រើ​ប៊ីត​បញ្ចូល​ដែលមាន​ធ្មេញ​វាស់។

ប្រសិនបើធ្មេញជួរខាងក្រៅមានរាងមូល ខណៈពេលដែលធ្មេញកណ្តាលបង្ហាញការពាក់តិចតួច ប៊ីតបន្ទាប់គួរតែត្រូវបានរចនាជាមួយនឹងការការពាររង្វាស់កាន់តែប្រសើរ។

វិធានការទប់ទល់សម្រាប់លក្ខខណ្ឌការងារពិសេស

ទម្រង់ងាយនឹងពត់កោង៖ ជ្រើសរើសប៊ីតដែលមានធ្មេញខ្លីដែលគ្មានអុហ្វសិត ឬអុហ្វសិតតូច។ ភាពងាយស្រួលសម្របខ្លួននៃទម្រង់គួរតែទន់ជាងទម្រង់ពិតប្រាកដបន្តិច។

ទម្រង់​ទន់-រឹង​ដែល​មាន​ចន្លោះ​រវាង​ថ្ម​រឹង៖ ជ្រើសរើស​ប៊ីត​ដោយ​ផ្អែក​លើ​ថ្ម​រឹង ហើយ​កែសម្រួល​ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ​ដោយ​ថាមវន្ត​អំឡុងពេល​ខួង។

ការខួងផ្នែកអណ្តូងជ្រៅ៖ ប្រើប៊ីតដែលមានផ្ទៃសរុបខ្ពស់ ដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់ការបាត់បង់ពេលវេលារអាក់រអួល។

យុទ្ធសាស្ត្រជ្រើសរើសសម្រាប់ប៊ីតពេជ្រ

លក្ខខណ្ឌដែលអាចអនុវត្តបានសម្រាប់ប៊ីត PDC

សេណារីយ៉ូល្អបំផុត៖ ទម្រង់​ថ្ម​ទន់​ទៅ​រឹង​មធ្យម​ដូចគ្នា​វែងៗ (ឧទាហរណ៍ ថ្ម​សេល ថ្មភក់ ហ្គីបស៊ូម)។

សេណារីយ៉ូហាមឃាត់៖ ទម្រង់ថ្មក្រួស ស្រទាប់ថ្មភក់ដែលប្រសព្វគ្នា ទម្រង់ថ្មទន់-រឹងដែលប្រសព្វគ្នា។

ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ៖ WOB ទាប (30-60 kN), RPM ខ្ពស់ (100-300 rpm), អត្រាលំហូរខ្ពស់។

លក្ខខណ្ឌដែលអាចអនុវត្តបានសម្រាប់ប៊ីតពេជ្រធម្មជាតិ/សំយោគ

ទម្រង់រឹងទៅរឹងខ្លាំង (ឧទាហរណ៍ ថ្មក្រានីត ថ្មភក់ក្វាតស៍)។

ទម្រង់សំណឹកខ្លាំង (ឧទាហរណ៍ ថ្មភក់ ដូឡូមីតស៊ីលីស)។

ការខួងទួរប៊ីន អណ្តូងជ្រៅ/ជ្រៅខ្លាំង និងប្រតិបត្តិការខួងស្នូល។

តម្រូវការពិសេសសម្រាប់ប៊ីតស្នូល

ប៊ីតស្នូលកោណរំកិល៖ ការរចនាកោណរំកិលបួន (រាងកោណ/ស៊ីឡាំង) ឬកោណរំកិលប្រាំមួយ (រាងស៊ីឡាំងពេញ)។

ប៊ីតស្នូលពេជ្រ៖ តម្រូវឱ្យមានគែមកាត់ដែលចែកចាយស៊ីមេទ្រីជាមួយនឹងភាពធន់នឹងការពាក់ជាប់លាប់។

សូចនាករ​គន្លឹះ៖ ចំណុច​ប្រសព្វ​រវាង​រន្ធ​ខាងក្នុង និង​រង្វង់​ខាងក្រៅ ដើម្បី​ជៀសវាង​ការ​ធ្វើ​ឲ្យ​ស្នូល​ពងក្រពើ។

ការវិនិច្ឆ័យ និងការគ្រប់គ្រងភាពមិនប្រក្រតីនៃរន្ធចុះក្រោម

ការកំណត់អត្តសញ្ញាណលក្ខខណ្ឌការងាររបស់ប៊ីត Roller Cone

ការខូចខាត​ផ្នែក​ទ្រទម្ងន់៖ ការ​រញ្ជួយ​តាម​កាលកំណត់​នៃ​តុ​បង្វិល ដែល​កាន់តែ​អាក្រក់​ទៅៗ​ក្រោម​សម្ពាធ​បង្វិល​ខ្ពស់ អត្រា​ខួង​ថយ​ចុះ ប៉ុន្តែ​សម្ពាធ​ស្នប់​ធម្មតា។

ការបាត់បង់កោណ៖ ការខួងជាប់ខ្លាំង ការប្រែប្រួលខ្លាំងនៃសូចនាករទម្ងន់ ការផ្លាស់ប្តូរជម្រៅនៃការជាប់នៅពេលទាញខ្សែខួងឡើង។

ការពាក់ធ្មេញ៖ បន្ទុកតុបង្វិលថយចុះ គ្មានការញ័រ ការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃអត្រាខួង។

ការប្រើប្រាស់​សម្រាប់​ប៊ីត​ពេជ្រ

រន្ធខាងក្រោមត្រូវតែសម្អាតមុនពេលដំណើរការប៊ីតចុះក្រោម ដើម្បីធានាថាមិនមានកំទេចកំទីដែកនៅសល់។

ចាប់ផ្តើមខួងដោយប្រើ WOB តូច និង RPM ទាបសម្រាប់ "ការខួងចូល" (ការខួងរន្ធបាត 0.5 ម៉ែត្រ)។

ជៀសវាងប្រតិបត្តិការ​កៀរ; បើចាំបាច់ សូមប្រើ WOB ទាប និង RPM ទាបសម្រាប់ប្រតិបត្តិការឯកសណ្ឋាន។

ទំនាក់ទំនង៖ជេស៊ី ចូវ
ទូរស័ព្ទចល័ត/WhatsApp៖+០០៨៦-១៨១០៩២០៦៨៦១
គេហទំព័រ៖www.landrilltools.com